青工機械設計的噴砂室可以完成那些大型和不規則工件的噴砂作業(yè)。傳統的噴砂設備設不能用于處理不同形狀的零件。但是青 工的噴砂室設計是由經(jīng)驗豐富的專(zhuān)業(yè)工程師完成的。我們的目標是滿(mǎn)足客戶(hù)對噴砂業(yè)務(wù)的持續需求。噴砂室可以從各個(gè)角度噴丸使不規則工件更有效的清潔。我們要確保我們的噴砂房可以有效，經(jīng)濟地完成您的工作。

噴砂室主體

噴砂設備的主體壁使用帶有玻璃棉夾層和耐磨橡膠襯里的降噪夾心板。橡膠襯里還具有降噪功能。噴砂室壁由堅固的焊接方管加強，以確保其在運輸和安裝過(guò)程中不會(huì )變形。研磨和涂漆的方管將足夠遠以抵抗自然環(huán)境的腐蝕。貨門(mén)和車(chē)頂是內置焊接型材，并在鋼板中封閉并且在內部用耐磨橡膠（最大5mm）組裝。獨有的密封系統可防止磨蝕性材料的流失，并且可以輕松關(guān)閉門(mén)。燈具使用高效的LED燈，可最大程度地利用光度。噴砂室的緊固系統易于拆卸以進(jìn)行維護。

噴砂設備系統采用技術(shù)成熟的噴砂嘴。對于噴嘴，鋁和聚氨酯的新組合增加了在金屬外殼噴嘴中沒(méi)有的重量平衡，強度和減震功能方面的公認優(yōu)勢。磨料噴砂機的長(cháng)期設計將最大限度地提高生產(chǎn)要求，并在需要堅硬，難以清潔的表面時(shí)增加磨料的沖擊力。

噴砂室磨料回收系統

拋丸室的磨料回收系統分為三個(gè)部分：地板回收，斗式提升機和分離器。噴砂室回收系統使用地板回收系統將用過(guò)的噴砂介質(zhì)和污染物回收到斗式提升機中，然后再回收到分離器中，然后可回收利用的磨料進(jìn)入儲料斗進(jìn)行回收，不可用的磨料和廢屑將被分離器分離出去。

人工清掃模式

人工清掃模式是最經(jīng)濟的磨料回收系統，僅適用于低產(chǎn)量的作業(yè)。這是最簡(jiǎn)單的回收系統，但是需要在噴砂工作之后將磨料手動(dòng)推入回收系統。這種拋丸室回收系統幾乎不需要基坑，也不會(huì )損壞地面。

單螺桿或刮板局部回收系統

提供最經(jīng)濟的地板設計。該系統包含一個(gè)螺旋輸送機或craper輸送機，重型螺旋帶和斗式提升機，空氣洗滌分離器，多孔板旋轉鼓式分離器以及帶有籠式人字梯和扶手的超大磨料存儲料斗。可以將其擴展為“ H”，“ U”或全地板回收系統，最適合中低生產(chǎn)水平。

“ L”形局部回收系統

在噴砂室的一個(gè)側壁上增加一個(gè)縱向輸送機，使從噴砂嘴噴出的磨料從工件上吹走或反彈，撞擊側壁并落入輸送機中，自動(dòng)回收大約40％至70％的物料。爆炸媒體。輪班結束時(shí)，噴砂房地板上的再生磨料被推入螺桿或刮板輸送機組件中。“ L”形地板設計通于“流通式”房間配置中，在這種配置中，重的工件和/或物料搬運設備可以進(jìn)入房間。

“ H”形異型回收系統

在噴砂室的每個(gè)側壁上增加兩個(gè)縱向輸送機，使從噴砂嘴噴出的磨料從工件上吹走或反彈，撞擊側壁并落入輸送機中，自動(dòng)回收大約60％至90％的物料。爆炸媒體。輪班結束時(shí)，地板上的回收磨料被推入螺桿或刮板輸送機組件中。“ H”形地板設計通常用于“流通式”房間配置中，在這種配置中，重的工件和/或物料搬運設備可以進(jìn)入房間。

“U”形局部回收系統

沿噴丸室的每個(gè)壁添加兩個(gè)縱向螺旋或刮板輸送機組件，并沿噴丸室的后壁放置

交叉螺旋或刮板輸送機。這樣一來(lái)，從噴砂嘴噴出的磨料會(huì )從工件上吹走或反彈，從而撞擊噴砂室的側壁和后壁并落入回收系統中，“ U”形地板設計將自動(dòng)回收60- 90％的爆炸介質(zhì)。輪班結束時(shí)，地板上剩余的磨料被推入計量的棚板螺釘組件中。“ U”形地板設計通常用于“重裝進(jìn)出”房間配置，其中重工件和/或物料很重處理設備可以開(kāi)車(chē)進(jìn)入房間。

全地板回收系統

全地板回收系統利用多個(gè)螺桿組件或刮刀組件來(lái)創(chuàng )建一個(gè)全自動(dòng)的，高容量的磨料回收系統，該系統在噴砂操作期間將100％的噴砂介質(zhì)返回到分離器系統。這樣可以加快回收速度并完全回收磨料，從而節省了噴砂操作的時(shí)間和金錢(qián)。全地板回收系統可實(shí)現噴砂系統的最大效率。該噴砂回收系統非常適合直通和/或高產(chǎn)量要求。