拋丸機種類(lèi)介紹

什么是拋丸機？拋丸機的作用是什么？拋丸機該如何選型？拋丸機如何保養延長(cháng)使用壽命？

拋丸機是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來(lái)說(shuō)，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過(guò)程。

中國青島青工拋丸機械的拋丸強化設備生產(chǎn)始于20世紀50年代，前期主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。

拋丸機也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會(huì )影響物體部分的完整性，外觀(guān)，或定義。拋丸機也可以針對一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個(gè)增加涂層的附著(zhù)力表面輪廓，達到強化工件的目的。

拋丸機不同于噴丸機，在于這是用來(lái)降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力，增加了部件的強度，或防止微動(dòng)。

一． 拋丸機應用范圍：

① 表面清理

拋丸設備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以?huà)亣娡鑱?lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

拋丸機工件強化

根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或實(shí)現相變硬化的基礎上而要求再進(jìn)一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

二．拋丸機型號分類(lèi)

② 拋丸機分類(lèi)

拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為傾斜滾筒式、吊鉤式拋丸機、轉臺式拋丸機、滾到通過(guò)式拋丸機、石材拋丸機和拋丸強化機等。

青工傾斜滾筒式和鏈板式拋丸機適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀的導筋，使鑄件翻轉并向前運行。鏈板式拋丸機則通過(guò)鏈板的運動(dòng)，使鑄件翻轉和運行。轉臺式、臺車(chē)式和吊掛式拋丸機用于清理大中型鑄件，通常設有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內回轉或移動(dòng)。拋丸室一般裝有幾個(gè)拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機的清理效率和清理質(zhì)量。吊掛式拋丸機可根據被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個(gè)吊鉤，清理時(shí)鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同時(shí)自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內進(jìn)行清理。

按工作制度又可分為間歇式和連續式拋丸機。

拋丸機主要由4個(gè)部件組成：

拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過(guò)程中有的青工拋丸器可作一定角度的擺動(dòng)或上、下移動(dòng)。

②彈丸收集、分離和運輸系統。

③使鑄件在拋丸清理過(guò)程中連續不斷運行和翻轉的承載體。

④除塵系統。

拋丸清理機設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機、清理機械組合而成。

滾筒式拋丸機

滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的 目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中的30以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。青工機械滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車(chē)間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

鋼板拋丸機

鋼板拋丸機用于造船廠(chǎng)鋼材預處理車(chē)間對鋼板和型鋼表面進(jìn)行除銹、涂漆。主要用于對需要進(jìn)行預處理的鋼材表面進(jìn)行除銹并噴涂車(chē)間底漆。通過(guò)鋼材的預處理，清除其表面的銹蝕、氧化皮和污物，使鋼材具有清潔和一定粗糙度的表面，以增強漆膜與鋼材表面的附著(zhù)力，從而保證鋼材防腐涂裝質(zhì)量。青工機械鋼板拋丸機拋丸處理后的鋼材表面噴涂車(chē)間底漆,使鋼材在加工過(guò)程中不再二次污染生銹,為*（此字廣告法禁止出現）后的涂裝作業(yè)保留一個(gè)清潔無(wú)銹蝕、無(wú)污染的表面，保證涂裝質(zhì)量。

工藝流程：

履帶式拋丸機

履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線(xiàn)使用.屬于鑄造機械范圍。自動(dòng)： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門(mén)氣動(dòng)關(guān)閉，拋丸清理開(kāi)始，履帶向前運行，工件不斷地進(jìn)行翻滾，高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。青工履帶拋丸機鋼丸通過(guò)履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經(jīng)斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結束后，拋丸室門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，履帶反轉，將工件卸出。履帶式拋丸機應用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。

吊鉤式拋丸機

吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm,高度從1300到2200 mm.標準機型帶有2-7個(gè)拋頭，*（此字廣告法禁止出現）大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡(jiǎn)便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)一個(gè)很短的時(shí)間（一般為5-7分鐘），，即完成了整個(gè)清理過(guò)程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。

齒輪強化拋丸機

轉臺式齒輪強化拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量生產(chǎn)，這規格的設備適合于發(fā)動(dòng)機連桿，齒輪，膜片彈 簧等，廣泛應用于鑄造和汽車(chē)制造業(yè)，具有生產(chǎn)效率高，密封效果好，結構緊湊，裝卸件方便技術(shù)含量高等特點(diǎn)。工件材質(zhì)、20CrMnTi  30CrMnTi 表面硬度58-62HRC2零件加工范圍 ：Φ700×1000 mm3、產(chǎn)能 : 1) LCQ85AL.01-006行星輪大于18000件/月          2）LCQ85AL.01-012太陽(yáng)輪大于6000件/月4、節拍 : 5-8min/次。一次可以同時(shí)清理15-20件5、鋼丸 ： 鋼絲切丸磨圓G2 粒度：0.6  硬度≥65HRC6、拋丸強化硬度：≥0.45mm A試片7、*（此字廣告法禁止出現）大殘余壓應力{齒根部次表面殘余壓應力（0.025-0.06mm）} >-800MPa8、彈丸覆蓋率：≥100%

懸鏈式拋丸機

適用于大批量中小工件的 拋丸處理。工件隨吊鏈可連續運行或步進(jìn)運行或采用先*（此字廣告法禁止出現）的積放推式懸鏈輸送工作，使工件在加卸料以及拋丸區分別處于停止狀態(tài)，實(shí)現定點(diǎn)裝卸和定點(diǎn)拋丸工序，吊鉤吊重50-2000kg ,且生產(chǎn)效率高，運行可靠，對表面及內腔較復雜的工件、如發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋、電機殼等清理效果尤佳。是汽車(chē)、拖拉機、柴油機、電機、閥門(mén)等行業(yè)的理想選擇。青工懸鏈式拋丸機按其吊鏈移動(dòng)方式，可分為連續式、步進(jìn)式、積放式。按吊鏈布置方式，可分為單行程、雙行程和多行程之分。

連續式是將工件懸掛在吊鏈鉤上，勻速連續循環(huán)地通過(guò)拋丸室，進(jìn)入清理室后，在自轉機構的驅動(dòng)下工件一邊自轉，一邊前進(jìn)，一邊接受清理的工作方式。

步進(jìn)式是將工件懸掛吊鉤分組（一般3鉤一組），吊鉤的組數是依據客戶(hù)的工作頻率要求和整個(gè)清理線(xiàn)的長(cháng)度而定。其工作次序為上料→等待→拋丸（自轉）→等待→下料→等待→上料依次循環(huán)工作。

積放式是在工件上料區定點(diǎn)停放空載小車(chē)一輛等待上料，當上料工作完成后停止器自動(dòng)放行。小車(chē)運行至拋丸室前，此時(shí)該小車(chē)處于等待狀態(tài)，同時(shí)拋丸室內一組小車(chē)所吊載的工件正在拋丸清理、強化處理。當青工拋丸室內小車(chē)拋丸工作完成后離開(kāi)拋丸室時(shí)，等待區停止器自動(dòng)放行，小車(chē)進(jìn)入拋丸階段；同時(shí)后一輛小車(chē)處于等待；當該小車(chē)工件清理（強化）完畢后自動(dòng)運行至等待區，等待下料。依此連續循環(huán)工作。

 輥道機拋丸機

適應于結構件、型材、鋼管、鋼板、鋼筋表面清理。效率高，成本低。

輥道式拋丸機主要用于建筑等行業(yè)。用于大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結構件消除應力及表面除銹清理。青工機械清理過(guò)程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進(jìn)清理機室體內拋射區，其周身各面受到來(lái)自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定的光潔表面，與硬度，提高了漆膜與鋼材的附著(zhù)力，改善鋼材的內在質(zhì)量，延長(cháng)了其使用壽命。在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸機循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集到除塵裝置中，排放出到大氣中的是干凈無(wú)污染的空氣。

石材水泥磚拋丸

石材水泥磚拋丸機，顧名思義是一款主要以清理石材為主的拋丸清理設備，其石材主要有：大理石、人造石、花崗巖、路沿石、地面磚、水泥磚、路面磚等等。經(jīng)處理的石材表面防滑性能高，平整度好，立體感強，受到廣大客戶(hù)的一致好評。石材拋丸機是*（此字廣告法禁止出現）新研制的新型拋丸機，工作效率高，使用成本低，除塵效果好，符合國家環(huán)保標準,水泥磚拋丸機為連續送料的高功能連續作業(yè)清理，處理批量大，在清理過(guò)程中由電氣控制的變頻電機驅動(dòng)輥道將工件送進(jìn)清理機室體內拋射區時(shí)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標方位的強力密集彈丸的打擊與磨擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脫落，工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統，由清理室外兩邊裝卸工件。

三．拋丸機工作條件

1、工作面不平整度<20mm；無(wú)積水并相對干燥；坡度<25°

2、環(huán)境溫度：-20℃～60℃；鋼板表面溫度大于露點(diǎn)3℃以上

3、濕度：

a、鋼表面拋丸時(shí)相對濕度不大于90%

b、混凝土拋丸時(shí)相對濕度不大于95%

4、海拔：0～3000m；不得在雨雪天氣中操作

四．工作效率

水泥磚：工作效率：4 00-600平方米/小時(shí)

在鋼板上工作：鋼板質(zhì)量等級SA 2,5到SA3速度：SA2,5約4米/分鐘；速度：SA3約3米/分鐘，每小時(shí)處理面積：SA2,5級， 約75-100平方米/小時(shí)

五．拋丸機除銹等級標準

國*（此字廣告法禁止出現）標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個(gè)等級，用字母“Sa”表示。

Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂或污物，沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物。

Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著(zhù)物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35～0.45

Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物，任何殘留的痕跡應僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45～0.5

Sa3使鋼材表觀(guān)潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著(zhù)物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。

六．操作規程

1、 操作該設備嚴格執行定員定崗培訓上崗,熟悉該機性能和特點(diǎn)。

2、 熟悉拋丸機使用說(shuō)明書(shū)中各項操作程序、使用、維修及保養。

3、 操作人員必須檢查控制柜（面板）各類(lèi)開(kāi)關(guān)是否在所需設定位置（包括各電源開(kāi)關(guān)）然后才能開(kāi)機，以免誤動(dòng)作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。

4、 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開(kāi)關(guān)控制區，并不得靠近本機工作區，以免發(fā)生意外事故。

5、 操作人員必須穿戴好防護工作服、眼鏡等。

6、 操作人員開(kāi)機時(shí)特別注意面板各類(lèi)儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時(shí)，才能操作小吊車(chē)（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現個(gè)別儀表指示有較大的誤差時(shí)（不正常）立即關(guān)機。檢查設備故障處理后才能正常開(kāi)機工作。

7、 設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過(guò)熱現象。青工機械運行中發(fā)現設備有嚴重故障時(shí)，即按“急停”按鈕停機待修，配合專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行排除設備故障。

8、 操作人員必須對本設備按“設備管理”進(jìn)行日常保養及周保養（包括潤滑）。每周及時(shí)清理除塵器內的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設備的完好率。

9、 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴格執行交接班制度。

10、 工作結束，立即將本機電源開(kāi)關(guān)切斷，以免使本設備處在運行。并清理好工作場(chǎng)地。

七．拋丸機應用

拋丸機*（此字廣告法禁止出現）早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋轉的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞零件表面，達到表面處理的要求，丸砂速度一般在50～l00nds。

隨著(zhù)國*（此字廣告法禁止出現）壓載艙涂層新規范的正式出臺，明確將船板涂層要求和標準納入船級條件。對船板涂層防腐性能和使用壽命有了更高的要求，以保證船體結構的安全。

新造船涂層配套和涂裝施工質(zhì)量控制有個(gè)更嚴格和明確的指南，因此拋丸機在處理鋼板強度上海要解決部分技術(shù)難題，這就涉及到了拋丸的速度，質(zhì)量等技術(shù)細節，需要青工機械工程師涉及更為合理的拋丸機結構，為適應發(fā)展需求，工程師在不斷的改革拋丸機的構造，做到*（此字廣告法禁止出現）大程度的適合各個(gè)行業(yè)有效的使用拋丸機.

其中輥道通過(guò)式拋丸機在船舶、高鐵建設、化工機械起到很大的作用，該拋丸機隸屬平面輥道；運行速度為無(wú)級變頻調速,每米承重1000Kg。

注：輥道的總長(cháng)度37.5米，輥道間距800-1000毫米。

驅動(dòng)裝置

輥道驅動(dòng)采用柔性角傳動(dòng)，靠行星減速機傳動(dòng)裝置獲得需要的轉速，驅動(dòng)輥道上的被清理工件，由驅動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條拖動(dòng)，沿軌道連續地行進(jìn)。

輥道采用特殊的高強度φ152mm無(wú)縫鋼管精制而成，*（此字廣告法禁止出現）大負荷1000KG/M。輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道和輸出輥道組成。

輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷1T/m， 又保證了同軸度。

室體內輥道采用高鉻鉬特鐵防護套經(jīng)過(guò)加工后熱處理而成，有效的延長(cháng)了使用壽命，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護，杜絕了灰塵及破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使用壽命。

八．漏油原因

拋丸機漏油怎么辦?對于拋丸機的使用,經(jīng)常會(huì )出現漏油的現象。比如:拋丸機拋丸器鏈接軸漏油,傳動(dòng)系統減速機等一系列漏油.那么面對這些突發(fā)的漏油事件,我們應該怎么處理呢?首先,我們來(lái)說(shuō)說(shuō)拋丸器傳動(dòng)軸漏油的解決方法，關(guān)掉機器找出漏油位置及時(shí)更換內部密封膠墊。

原因和措施：若因軸與孔相互磨損，可將起動(dòng)機的變速桿軸和離合器手柄軸在車(chē)床上削出密封環(huán)槽，裝上相應尺寸的密封膠圈即可。若因減壓軸膠圈老化失效，應更換新膠圈。如何處理拋丸機發(fā)動(dòng)機開(kāi)關(guān)漏油.開(kāi)關(guān)包括水閥、油箱開(kāi)關(guān)和汽油開(kāi)關(guān)等。若因球閥磨損或銹蝕時(shí)，應清除球閥與座孔之間的銹物，并選擇合適的鋼球代用。若因拋丸機發(fā)動(dòng)機密封填料及緊固螺紋損壞，應修復或更換緊固件和更換密封填料。若因錐接合面不嚴密，可用細氣門(mén)砂和機油研磨。

九．拋丸機履帶鑒別

履帶式拋丸機前身叫鏈板式拋丸機，適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件，因為其結構主要是一條可以正反運轉的金屬鏈板，配合左右各一圓盤(pán)，形成一個(gè)可以容納鑄件的凹形空間，拋丸器從空間的上方噴下鋼丸來(lái)，即可實(shí)現零件的清理與強化，鋼丸和清理物從鏈板之間的縫隙和鏈板上的空洞流下，實(shí)現循環(huán)利用。

由于本機使用鋼鐵鏈板，運轉時(shí)鋼鐵鑄件和鋼鐵鏈板發(fā)生連續碰撞，產(chǎn)生的噪音比較大，容易引起操作人員疲勞和干擾周邊環(huán)境，同時(shí)一些材質(zhì)較軟的銅鋁零件也容易被鋼鐵鏈板碰傷。

與鋼鐵鏈板履帶相比，橡膠拋丸機履帶具有產(chǎn)品造價(jià)低，裝配工藝簡(jiǎn)單，更換迅速的特點(diǎn)，但是更加主要的優(yōu)點(diǎn)就是，橡膠具有高彈性，在使用過(guò)程中幾乎無(wú)噪音，各種軟金屬零件在橡膠履帶上滾動(dòng)也不會(huì )產(chǎn)生磕碰損傷，品質(zhì)有保證，于是進(jìn)年來(lái)橡膠履帶大有代替金屬履帶的勢頭。

由于生產(chǎn)拋丸機的廠(chǎng)家比較多，各家的尺寸會(huì )有差別，所以選型時(shí)需要特別注意，一定要看機器說(shuō)明書(shū)，按照說(shuō)明書(shū)選型，必要時(shí)可以向履帶生產(chǎn)廠(chǎng)咨詢(xún)，因為專(zhuān)業(yè)的履帶生產(chǎn)廠(chǎng)一般備有各種型號拋丸機履帶的技術(shù)規范和庫存。

十．操作安全

1.禁止不帶防護用品操作拋丸機。

2.添加或者回收鐵砂時(shí)必須先開(kāi)啟除塵風(fēng)機、橫向螺旋、斗提機和縱向螺旋。

3.周期性開(kāi)啟除塵脈沖反吹以便清除粉塵。停機后延長(cháng)除塵脈沖反吹時(shí)間30分鐘。

4.禁止在間隔時(shí)間很短的狀態(tài)下連續開(kāi)啟各個(gè)控制開(kāi)關(guān)。防止電流過(guò)大燒壞儀表。

5.定期檢查各耐磨件的磨損情況，定期清理過(guò)濾網(wǎng)和丸閥處垃圾。

6.在吊裝的過(guò)程中不得將身體至于構件下方，盡量避開(kāi)構件下落的方向，注意吊裝安全。

7.注意滑倒摔傷

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